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阳极氧化通过选用不同类型、不同浓度的电解液,以及控制氧化时的工艺条件,铝氧化,可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜,其耐蚀性,耐磨性和装饰性等都有明显---和提高。形成al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液,铅作为阴极,仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时,在阳极发生反应。
阳极氧化工艺:
影响氧化膜的因素主要有:
电流密度:在一定限度内,电流密度升高,膜生长速度升高,氧化时间缩短,生成膜的孔隙多,易于着色,且硬度和耐磨性升高;电流密度过高,则会因焦耳热的影响,使零件表面过热和局部溶液温度升高,膜的溶解速度升高,且有烧毁零件的可能;电流密度过低,则膜生长速度缓慢,但生成的膜较致密,硬度和耐磨性降低。
阳极氧化工艺:
影响氧化膜的因素主要有:---浓度:通常采用15%~20%。浓度升高,膜的溶解速度加大,铝氧化加工厂,膜的生长速度降低,膜的孔隙率高,吸附力强,富有弹性,染色性好易于染深色,铝氧化价格,但硬度,耐磨性略差;而降低---浓度,则氧化膜生长速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。所以,用于防护,装饰及纯装饰加工时,多使用允许浓度的上限,即20%浓度的---做电解液。
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