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铝型材散热器安装步骤
请输入热水,打开放气阀,放气直到出水。铝型材散热器运行时不得超过说明书所列的工作压力0.12mpa.热媒中含氧量每平方米不得大于0.05g。暖气片的使用的介质水应符合ph9≤9,有内防腐措施时ph≤12。
散热器铝型材的生产流程
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
常见散热器的制造工艺
精密切削skiving:一种独到的金属成形工艺,是有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为:将一整块金属型材根据需要。利用准确控制的特殊刨床切割出一定厚度的薄片,再向上弯折为直立状态,成为散热鳍片。优势:精密切削工艺很大的优势在于吸热底与鳍片一体成形,连接面积连接比例大,不存在介面阻抗,鳍片较厚,定做模组散热器,能够更有效利用散热表面积;此外, 精密切削技术可以在单位体积内切割出的散热面积(增加 50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒,这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面,提升散热效率。
化学镀的特点
散热器随着工业的发展,化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术,同其它镀覆方法比较,化学镀具有如下特点:
1)可以在由金属,半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。
2 )无论零件的几何形状如何复杂 ,凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。
3 )对于自催化的化学镀来说,可以获得较大厚度的镀层,甚至可以电铸。
4 )无需电流。
5 )镀层致密,孔隙少。
6 )镀层往往具有特殊的化学,机械性能。
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